Autodesk Revit MEP

Nella seconda parte ci concentreremo sul mondo degli impianti di condizionamento parlando  dei principali sistemi di canalizzazione presenti sul mercato, specificandone i campi applicativi, i vantaggi e gli svantaggi, e vedremo quali sono le principali tipologie di raccordi tra canali.
Capiremo infine quali sono le diverse tipologie di impianti aeraulici presenti sul mercato – aria primaria, a tutt’aria e misti – comprendendo la differenza tra impianti a portata costante o variabile

Subito dopo ci tufferemo nella spiegazione delle diverse tipologie di sistemi presenti nei Duct System di Autodesk Revit, comprendendo a cosa possono essere associate in relazione ad un progetto impiantistico meccanico. Delineeremo le linee guida sulla pratica del disegno costruttivo di un impianto HVAC, vedremo quali pezzi speciali si usano, le distanze e le tolleranze operative da tenere in considerazione.
Successivamente, illustreremo il funzionamento degli accessori e componenti principali presenti in un impianto.

Bonus tip: suggerimenti per una corretta impostazione di System Abbreviation/System Classification.

Nell’ultima parte, quella più corposa, porteremo la modellazione a livello di un costruttivo.
Parleremo dei Duct Fittings, perché il canalista che realizza i raccordi, lo fa partendo da un foglio di lamiera zincata. Per progettare tali raccordi è quindi necessario conoscere appieno come creare famiglie parametriche fortemente customizzabili e soprattutto con corrette impostazioni dei connettori affinché l’impianto veicoli correttamente l’aria all’interno di esso.
Per creare un modello BIM costruttivo è necessario partire dalle schede dei produttori. Per questo affronteremo i Duct Accessories, i Mechanical Equipment e gli Air Terminal collegandoci a quanto spiegato in precedenza, modellandoli sulla base delle indicazioni costruttive e creando per essi i cataloghi dei tipi.Questa parte del workshop prevede un focus profondo sulla progettazione della corretta connessione tra gli elementi, al fine di costruire un modello capace di calcolare portate e perdite di carico.

In questa parte affronteremo gli argomenti con l’unico l’obiettivo di impostare un workflow pratico ed efficiente, che permette di sfruttare al massimo le tecniche avanzate per il raggiungimento del livello di modellazione necessario a raggiungere il massimo risultato in termini di allineamento con le esigenze di un vero progetto costruttivo.

Nella seconda parte ci tufferemo a capofitto sul mondo dell’idraulica. Parleremo delle Elenco delle principali tipologie di tubi, ovvero quelli in acciaio nero, zincato e inox, dei tubi plastici, multistrato press fitting, etc presenti sul mercato, approfondendone i campi applicativi, i vantaggi e, importantissimi, gli svantaggi legati al loro uso in determinate situazioni. Elencheremo per ognuna di esse le principali tipologie di raccordi a seconda del materiale utilizzato. In questo modo capiremo quando è meglio usare un tipo e quando l’altro. Analizzeremo le principali normative di riferimento nelle quali trovare i diametri dei tubi con lo scopo di creare da zero le schedule type personalizzate, associando materiali e caratteristiche corrette agli elementi; il tutto affinché le famiglie di raccordi, che creeremo successivamente, siano funzionali.

Nel “core” del workshop entreremo nel cuore della progettazione affrontando le funzionalità di Autodesk Revit per la creazione di Piping System. Vedremo le diverse tipologie di sistemi e capiremo a cosa possono essere associate in relazione ad un progetto impiantistico costruttivo. Imposteremo le possibilità di calcolo (All, Performance, Only flow) a seconda dei diversi sistemi e daremo le linee guida sul disegno di un impianto idraulico, suddiviso tra antincendio, idronico e di scarico. Approfondiremo le regole principali, le distanze e le tolleranze da calcolare in fase di disegno, e, importantissimo, parleremo degli errori da evitare per ottenere un modello efficiente.

Bonus tip: suggerimenti per una corretta impostazione di System Abbreviation/System Classification.

Nell’ultima parte, quella più corposa, porteremo la modellazione a livello di un costruttivo. Parleremo delle Lookup table, capiremo cosa sono e a cosa servono, vedremo la sintassi da usare in Excel, quella per Revit e della loro implementazione con combinazione di più valori. Affronteremo le Piping families, delineeremo le linee guida sui parametri base da inserire e sulla loro nomenclatura. Passeremo poi ai Pipe fittings, capiremo come funziona una famiglia di curve per poterne poi creare di personalizzate usando le Lookup tables. Daremo uno sguardo rapido alle famiglie più note di Tee e Flange.
In seguito, vedremo i Pipe accessories, capiremo come funzionano le valvole più comuni, impostandone i connettori per poter collegare correttamente un impianto idronico. Infine, capiremo come impostare correttamente una famiglia di bypass tra circuiti di mandata e ritorno.

Bonus tips: simulare la saldatura/piegatura di un tubo per gestire piccole angolazioni che le curve non gestiscono.

Il passaggio ai costruttivi esige un salto di profondità progettuale, finalizzata al montaggio fisico degli elementi in cantiere. La prima caratteristica di cui tenere conto è la consistenza di ciò che deve essere applicato direttamente agli impianti: gli isolamenti. In questa parte quindi parleremo innanzitutto delle principali tipologie di isolamento di canali (Duct) e tubi (Pipe); parleremo dei criteri di applicazione (zona, sistema impiantistico, spessori) e affronteremo un workflow basato su Dynamo e Filtri di vista di Revit per applicarli con rapidità e precisione.

Una volta definiti gli isolamenti, vedremo come impostare i template per gli abachi che devono accompagnare i costruttivi, al fine di estrapolare i BOM (Bill Of Material) finalizzati all’ordine ed all’approvvigionamento dei materiali in cantiere. Parleremo dei parametri da utilizzare per filtrare in modo rapido e concreto gli elenchi di Duct Accessories, di Pipe Accessories e di Mechanical Equipment.

Per il raggiungimento del LOD 400 è necessario modellare gli staffaggi e impostare il loro montaggio. In questa parte vedremo le tipologie di collari e staffaggi comunemente utilizzati, progetteremo le famiglie di staffe e collari partendo da una scheda tecnica e li applicheremo con criteri costruttivi usando Dynamo per il loro posizionamento e dimensionamento. Creeremo infine i BOM – Bill of material – per tasselli, dadi, viti, rondelle e quant’altro utile al montaggio in cantiere degli staffaggi.

Infine, nell’ultima parte del corso parleremo delle tipologie di sigillature per compartimenti REI e dei parametri da inserire nelle forometrie. Affronteremo un workflow basato su Dynamo per mappare le sigillature ed estrapolare le tipologie di collare e quale tipologia di impianto le attraversa.